
高炉
鉄鉱石とコークスから銑鉄を作る高炉は製鉄所のシンボルで、日産10,000tを超える大型高炉プラントでは高さ100mを超えます。IHIは1941年以来、改修を含め90基以上の高炉プラントを建設し、国内はもとよりオーストラリア、韓国、ブラジル、台湾等世界各地で活躍中です。高炉に原料を装入するベルレス式炉頂装入装置でも25基以上の実績があります。
〔写真提供:住友金属工業(株)〕


製鉄用工業炉では、製鉄所のシンボルである高炉の中でも5000㎥を越える大型高炉の建設実績を有し、また電気炉でも最新鋭システムを完成させています。
世界で始めて商業化に成功したストリップキャスターは、低コスト・省スペースのうえ、省エネルギー・CO₂排出量の削減に貢献しています。
圧延設備では鉄鋼用をはじめアルミ・銅などの非鉄用の圧延設備や制御システムなどを提供しています。

鉄鉱石とコークスから銑鉄を作る高炉は製鉄所のシンボルで、日産10,000tを超える大型高炉プラントでは高さ100mを超えます。IHIは1941年以来、改修を含め90基以上の高炉プラントを建設し、国内はもとよりオーストラリア、韓国、ブラジル、台湾等世界各地で活躍中です。高炉に原料を装入するベルレス式炉頂装入装置でも25基以上の実績があります。
〔写真提供:住友金属工業(株)〕

スクラップを原料に鋼を生産、世界各国に多数の実績。原料予熱と連続挿入を同時に実現し生産性の大幅向上をはかった新型炉も提供しています。

造船・橋梁・産業機械などインフラを支える厚板を、幅・厚み・形状等を高精度に生産します。広幅用の設備から電炉業界向けのコンパクトな設備まで、お客様のご要望により様々な設備を提供致します。

溶鋼から冷却ロールを通して、直接2㎜以下の板厚の炭素鋼板を製造する画期的な技術です。従来の薄板鋼板製造設備と比べて大幅に圧延工程が減ることにより、製品1トンあたりのCO₂排出量は約5分の1、エネルギー消費量は約9分の1と大幅に環境負荷を減らすことが可能です。また低品位のスクラップからも鋼板を作ることができ、資源環境の面でも優れた技術です。


TPロールを採用したアルミ熱間圧延機は、板クラウンの制御能力が高く、高精度・高品質の圧延を可能とします。銅箔の圧延は、X型にロールを配したX-Millにより、極薄製品を安定的に圧延することができます。非鉄全般にわたり熱間、冷間、箔圧延と広範囲の設備を提供いたします。

カレンダラインは、プラスチック等の各種樹脂フィルム、タイヤ用のゴムシートの生産に使用され、世界中で実績を伸ばし続けています。


様々なフィルムの試作に対応する小型のカレンダーテスト機を保有しております。
お客様の開発ステップにあわせて、モジュール化した様々な工程テストを組み合わせることが可能です。
プレスは、自動車のボディ、シャーシなどの成形加工に使用され、世界屈指のメーカーとして、超大型機を含め国内外に多数納入しています。

各成形工程に応じた運転が可能なタンデムプレスと、パネルの搬送装置に自由度の高いロボットを組合せて使用することにより、高品質のパネルを高能率に生産できることを実現したプレスラインです。

リンクドライブと高トルクモータにより、高速、高応答を実現した超大型サーボプレスです。高加速性能により思い通りの動作を実現し、成形能力が大きく向上します。
日本最大級、最高速の抄紙機、紙の表面加工を行う塗工機は、国内外に圧倒的な実績をもち、製紙・パルプ機械メーカーとして日本屈指の地位を確立しています。



熱処理関係では、当社は航空宇宙分野に日本初の真空熱処理炉を導入した後、工業炉技術とのシナジーにより発展を続け、自動車・建機他あらゆる業界に裾野を広げてまいりました。熱処理技術をコアとし、高温、高圧、表面改質の分野にもメニューを広げ、高圧焼結炉、ホットプレス、高純化炉、真空浸炭炉、真空脱脂洗浄機等各種熱処理設備の販売に加えて熱処理加工事業も手がけています。薄膜・表面処理装置は、最新のプラズマ技術を応用したコーティングを施すことで、装飾部品の耐スクラッチ性向上、工具の寿命延長および生産性の向上、自動車エンジン部品の低摩擦化や耐磨耗性向上などをもたらします。
MSコーティング(MSCoating®)は、特殊な電極を用いた放電加工により高品質な皮膜を基材の表面に形成する画期的なコーティング技術で、耐摩耗性や耐食性の向上等に優れた効果を発揮します。当社の航空機用エンジン他で実用化が始まっています。






装飾・低摩擦(自動車部品等)・耐磨耗(切削工具・金型等)用に、金属膜、セラミック膜、DLCを成膜する装置。各種技術(ARC、UBM、HIPIMS+、DMS)に対応した複合成膜も可能です。

基材との密着性に優れた金属あるいはセラミックスの皮膜を安定的にコーティングできます。入熱が少ないため基材の変形が極めて少なく、割れの発生も防止できます。また、特定の部分へのコーティングがマスキング無しで行なえます。
写真はMSCoating®の処理サンプルです。
IHIが提供する環境保全システムは、環境の保護、浄化に大きく貢献しています。容器包装プラスチックやプラスチック産業廃棄物の資源化にも取り組んでいます。資源化プラント用のプラスチック選別装置など各種自動選別システムには、IHIの技術が活かされています。
発電所や各種産業プラント用の排煙脱硫装置・脱硝装置でも大型から小型まで多くの実績があり、100万kW級発電所用の超大型システムも複数納入しています。

排煙脱硫装置は、工場や火力発電所の排ガス中から硫黄酸化物(SOx)を吸収して石膏などの副成品を回収する装置です。大型の排煙脱硫装置の多くの実績と、ボイラ設備を中心とする発電機器の経験を生かし、最近の厳しい排出規制を守る、性能の高い設備を納入しています。
排煙脱硝装置は、触媒を用いて、排ガス中の窒素酸化物(NOx)を分解する装置です。

プラスチック(PVC・PET・PE・PS・PP等)を高速で同時に最大3種類に選別します。
舶用エンジンでは、艦艇、高速船用のガスタービンや、中・低速の大型ディーゼルエンジン、また、低速・中速・高速の小・中型ディーゼルエンジンを供給しています。
プロセスプラントを構成するリアクター、加熱炉、産業用・発電用の冷水塔など、プラントを構成する各種機器を提供しています。

燃料噴射などを従来のカム軸による機械制御から電子制御に変更、あらゆる負荷で最適な燃焼を実現した新開発の電子制御エンジンで、環境面でも高く評価されています。


大型フェリーや客船の主機関として使用される4サイクルの中速エンジンです。

天然ガスを改質して環境汚染物質をほとんど含まないクリーンな液体燃料を生産するプラントの心臓部に搭載されます。

ポリエステル繊維、PET樹脂、不凍液などの原料を生産するモノエチレングリコールプラントの心臓部に搭載されます。


重質炭酸カルシウムをはじめ、各種材料の微粉からナノレベルまでの粉砕システムを販売しています。
